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我们平时说的水泥助磨剂提高水泥企业效益,那具体体现在哪些方面,跟着宏恩厂家了解下:
---水泥颗粒级配,进而---水泥及混凝土性能。使用助磨剂后,在混合材掺量相同的情况下,水泥中≤3μm的颗粒减少百分之一到百分之四,而3~30μm的颗粒增加百分之三到百分之六,***45μm的颗粒减少百分之一到百分之二。≤3μm的颗粒需水量大、水化快,助磨剂生产工艺,因此≤3μm的颗粒减少对减少水泥需水量及混凝土坍落度经时损失均有利。而≤3μm的颗粒虽然水化快,对水泥1~3天强度贡献大,但由于其水化快,形成的水泥石结构不密实,过细的水泥颗粒对28天强度及混凝土耐久性都不利。
众所周知,3~30μm的颗粒增加对提高水泥3~28天强度都是有利的。而3~30μm的颗粒的增加,则是通过减少≤3μm和***45μm的颗粒来实现的。***45μm的水泥颗粒,由于其内核(1~10μm)被水化物包裹是永远不能水化的,而以集料的形式(同砂、石)存在于混凝土中。因此,减少***45μm的水泥颗粒数量,助磨剂,既有技术效益,又有经济效益。






影响助磨剂效果的因素太多了,我们有时候考虑的并不周全,经常会被客户问水泥粉磨过程中熟料温度高会有影响吗?水泥熟料温度高会影响磨机工况的确是一个普遍问题,对于水泥生产企业来说是一个不利因素,但反过来说对于水泥助磨剂的使用又是一个有利因素:温度高会产生过粉磨现象,而水泥助磨是解决过粉磨的有效措施。
宏恩科技自行研究开发、生产十多个系列,贵州助磨剂,多款助磨剂产品,针对不同客户问题提供不同解决方案。

水泥助磨剂多功能化益处多
减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,我国水泥细度控制指标平均下降了百分之二到百分之三。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而助磨剂分子很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,产量随之提高,电耗随之下降。
针对不同的厂家、不同的需求,宏恩现在研发生产包括提高型、增产型等水泥助磨剂。

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